粘土磚是一款比較常見(jiàn)的建筑用磚，質(zhì)量好的粘土磚是有一定的耐火度與高溫耐壓的強(qiáng)度，高溫下有穩(wěn)定的性能性能特點(diǎn)。下面詳細(xì)的為大家介紹下。
　　1、耐火度
　　粘土磚的耐火度波動(dòng)于1580-1770℃之間。一般耐火度隨著Al2O3 含量的增加而提高，隨著雜質(zhì)含量增加，尤其是隨著Fe2O3和堿金屬含量的增加而顯著降低。
　　2、高溫耐壓強(qiáng)度
　　粘土磚的高溫耐壓強(qiáng)度隨著Al2O3含量的增加而變大。同時(shí)受低熔點(diǎn)物質(zhì)在高溫下出現(xiàn)液相溫度、液相的數(shù)量和黏度的影響。一般在八百攝氏度以上可能出現(xiàn)塑性變形，塑性變形可消除磚體內(nèi)的應(yīng)力影響，強(qiáng)度開(kāi)始提高，在1000-1200℃出現(xiàn)高值。當(dāng)溫度超過(guò)一千二百攝氏度，液相大量形成，黏度降低，耐壓強(qiáng)度迅速下降。所以即使在爐墻單面受熱的條件下，粘土磚的使用溫度也不適合太高。
　　3、荷重軟化溫度
　　粘土制品的荷重軟化溫度主要取決于制品中Al2O3含量和雜質(zhì)的種類(lèi)及數(shù)量。因?yàn)檎惩林破分心獊?lái)石的晶體數(shù)量少，在制品尚未形成結(jié)晶骨架結(jié)構(gòu)，而分散存在玻璃相中，隨溫度的升高，玻璃相的黏度下降，制品逐漸變形。粘土制品的荷重軟化的溫度開(kāi)始于1250-1400℃，壓縮百分之四十時(shí)溫度為1500-1600℃。荷重軟化的溫度較低是粘土制品使用中受限制的重要原因。提高荷重軟化溫度有效方法是提高制品中Al2O3的含量，降低雜質(zhì)的含量，尤其是要嚴(yán)格控制Fe2O3與堿金屬含量。還可采用混合細(xì)磨的多熟料配料及適當(dāng)提高制品的燒成溫度。
　　4、高溫穩(wěn)定性
　　粘土制品長(zhǎng)期在高溫下使用會(huì)產(chǎn)生殘余收縮。這是由于在生產(chǎn)中加入一定數(shù)量的多種結(jié)合劑(如結(jié)合黏土)，在燒成時(shí)礦化作用不透徹造成的。
　　5、抗熱震穩(wěn)定性
　粘土制品的抗熱震穩(wěn)定好，普通黏土磚一千一百攝氏度水冷循環(huán)達(dá)10次以上，多熟料制品可達(dá)50-100次。粘土磚抗熱震穩(wěn)定性好的原因是莫來(lái)石及整個(gè)制品的線膨脹系數(shù)小、均勻，熱循環(huán)過(guò)程中不發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變引起的體積變化。且熟料間尚有許多裂紋，可以緩沖應(yīng)力作用。增加熟料量與顆粒的合理級(jí)配，提高成型的壓力，適當(dāng)?shù)慕档蜔山K止溫度，增加莫來(lái)石晶體數(shù)量并減少玻璃相的含量都能提高制品的抗熱穩(wěn)定性。
　　6、抗渣性

　　粘土制品屬于弱酸性耐火材料，抵抗弱酸性爐漁侵蝕能力強(qiáng)，對(duì)酸性、堿性爐渣的抵抗能力較差。提高制品致密度，降低了氣孔率，提高制品的抗渣性能。增加Al2O3含量，抗堿性渣侵蝕能力提高，=抗酸性渣的能力增強(qiáng)。

　　所以在購(gòu)買(mǎi)粘土磚時(shí)，需要要學(xué)會(huì)區(qū)分它的質(zhì)量，首先可以通過(guò)顏色進(jìn)行區(qū)分，其次看它的重量以及外觀。